స్క్రీనింగ్, సహేతుకమైన గ్రేడింగ్, మౌల్డింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం వంటి ప్రక్రియల ద్వారా సిరామిక్ ముడి పదార్థాలను కాల్చడం ద్వారా సిరామిక్ కణాలు తయారు చేయబడతాయి. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైన దశలలో ఒకటి, మరియు దాని ఎండబెట్టడం పరిస్థితి తరువాత వినియోగ నాణ్యతపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
కాలిబాటపై సిరామిక్ కణాలను ఉపయోగించినప్పుడు, నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత కొంత కాలం తర్వాత సిరామిక్ కణాల రంగు మారిన పరిస్థితి తరచుగా ఉంటుంది. ఇది మునుపటిలా మెరిసేది కాదు మరియు రంగు వ్యత్యాసం ఉంది. అడుగు పెట్టాక మురికి అని అనుకోవచ్చు. , మట్టి కవర్ దాని అసలు రంగు ప్రకాశాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, లేకుంటే రంగు వ్యత్యాస దృగ్విషయానికి కారణమయ్యే ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి.
ప్రాజెక్ట్ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, కొన్ని వ్యాపారాలు సిరామిక్ కంకరలకు బదులుగా రంగులు వేసిన రాళ్లను ఉపయోగిస్తాయి. రంగులద్దిన రాళ్లు మరియు రంగు సిరామిక్ కణాల మధ్య తేడాను ఎలా గుర్తించాలి
మంచి సిరామిక్ కణాలు, సిరామిక్ కంకర అని కూడా పిలుస్తారు. కింది ఐదు పాయింట్ల నుండి దీనిని వేరు చేయవచ్చు:
ఈ రోజుల్లో, ఎక్కువ మంది పెట్టుబడిదారులు పేవ్మెంట్ నిర్మాణంపై మంచి యాంటీ-స్లిప్ ప్రభావంతో సిరామిక్ కణాలను ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారు. దీర్ఘకాలిక పేవ్మెంట్ వినియోగ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, వారు సాధారణంగా అధిక-నాణ్యత పదార్థాలను కొనుగోలు చేస్తారు, కానీ వారు కొనుగోలు చేసేవి చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి. ఉపయోగం పట్ల శ్రద్ధ చూపడంలో వైఫల్యం పదార్థానికి నష్టం కలిగిస్తుంది మరియు పేవ్మెంట్ నిర్మాణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పదార్థ నష్టాన్ని నివారించడానికి మేము ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి
ట్రాఫిక్ శబ్దాన్ని తగ్గించండి, నిర్మాణ లోతు ధ్వని తరంగాలను గ్రహించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు శబ్దం తగ్గింపు సామర్థ్యం 30% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
